În domeniul ambalării semiconductoarelor, tehnologia BGA a devenit curentă datorită aspectului său eficient al pinului. Cu toate acestea, îmbinările de lipit sunt susceptibile la defecțiuni din cauza fluctuațiilor de temperatură și vibrațiilor. Ca „barieră de protecție”, performanța epoxidicei de umplere de sub umplere BGA determină în mod direct fiabilitatea pachetului. Mai jos, analizăm caracteristicile de bază și procesul de selecție folosind produse MCOTI de două stele.
Un epoxid de umplere BGA de înaltă calitate-trebuie să îndeplinească patru caracteristici cheie.
În primul rând, vâscozitate scăzută și fluiditate ridicată. În ambalajul BGA, decalajul dintre PCB și componentă este de doar câteva sute de microni, iar materialul trebuie să umple fără probleme golul prin acțiune capilară. EW6710 de la MCOTI, cu o vâscozitate de numai 750 mPa.s, este potrivit pentru goluri înguste de-înaltă densitate; EW6364, cu o vâscozitate de 3000 mPa.s, oferă o stabilitate puternică a curgerii și este potrivit pentru aplicații care necesită o rezistență mai mare.
În al doilea rând, Tg ridicat și CTE scăzut sunt esențiale pentru a rezista stresului termic. Tg ridicată asigură că materialul nu se înmoaie la temperaturi ridicate, în timp ce CTE scăzut reduce dilatarea și contracția termică, menținând consistența cu deformarea termică a PCB-ului și a componentelor. Două dintre produsele noastre ies în evidență: EW6364 are un Tg de 150 de grade, iar EW6710 se laudă cu un Tg de 143 de grade. Ambele au trecut de 1000 de cicluri de ciclu termic de la -40 de grade la 85 de grade, fără risc de eșec.
În al doilea rând, oferă o rezistență puternică de legătură. Forțele mecanice pot cauza cu ușurință dislocarea îmbinărilor de lipit, iar umplerile subterane necesită o rezistență mare la forfecare pentru a asigura componentele. EW6364 are o rezistență la forfecare de 30 MPa, în timp ce EW6710 atinge 21 MPa, depășind cu mult cerințele minime ale industriei de Mai mare sau egală cu 15 MPa. Ele pot rezista la condiții precum loviturile vehiculului și vibrațiile echipamentelor.
În cele din urmă, conformitatea și rezistența la mediu sunt cruciale. Aplicațiile de vârf-de astăzi impun cerințe stricte asupra materialelor. Ambele produse sunt certificate RoHS și fără-halogeni, ceea ce le face potrivite pentru export. În plus, au fost testate timp de 1000 de ore la 85 de grade și 85% RH, demonstrând performanță electrică stabilă și rezistență de legătură. Ele pot fi utilizate în aplicații precum echipamente de exterior și cabine auto. Umplerea insuficientă cu BGA este crucială pentru durata de viață a produsului. Debitul cu vâscozitate scăzută-, Tg ridicat, rezistență la căldură, aderență puternică, rezistență la impact și rezistență la mediu oferă o protecție completă pentru îmbinările de lipit. Companiile ar trebui să evite urmărirea orbește „parametrii maximi” atunci când selectează un produs, ci mai degrabă să prioritizeze caracteristicile de bază pe baza scenariilor lor specifice de aplicare.
Pentru aplicații în medii de-temperatură ridicată,-solicitare ridicată, cum ar fi unitățile de control al motoarelor auto și controlerele pentru cuptoare industriale, EW6364 este o alegere de top, cu Tg ridicat de 150 de grade și rezistență la forfecare de 30 MPa, permițându-i să reziste la condiții extreme. Pentru aplicațiile cu densitate mare, ambalaje înguste-, cum ar fi procesoarele pentru telefoane mobile și senzorii mici, vâscozitatea scăzută și fluiditatea ridicată ale EW6710 sunt mai potrivite, îmbunătățind eficiența producției.
Pe măsură ce ambalajul semiconductorilor continuă să se micșoreze, să devină mai dens și să îndeplinească cerințe din ce în ce mai stricte, performanța de umplere insuficientă a BGA va continua să se îmbunătățească. Cu toate acestea, principiul „potrivirii caracteristicilor cu aplicația” rămâne neschimbat-selectarea materialului potrivit asigură că fiecare îmbinare de lipit rezistă testului timpului și mediului.
